不銹鋼管的出產(chǎn)特色你知道嗎？
發(fā)布時間：2016-09-01
不銹鋼管的出產(chǎn)特色你知道嗎？
(1)塑性。馬氏體不銹鋼管在高溫下為單一的奧氏體安排時穿孔沒有艱難，但當(dāng)存在雙相安排時穿孔功能有所降低。管坯加熱溫度通常為1130～1160℃(中間溫度)，爐尾處溫度應(yīng)小于900℃，終軋溫度應(yīng)高于臨界點改變溫度，低碳的不低于850℃，高碳的不超越925℃。馬氏體不銹鋼管跟著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性降低，冷拔時應(yīng)盡量選用襯芯棒拔制，因空拔后簡單爆裂。
奧氏體不銹鋼管的高溫塑性同殘留的α相有關(guān)。通常塑性跟著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體不銹鋼管中還存在其他剩余相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些剩余的相對不銹鋼管的塑性都有影響，影響的程度決定于它們的數(shù)量及狀況。加熱時剩余相呈網(wǎng)狀散布在晶界上，將明顯惡化金屬的塑性。奧氏體不銹鋼管高溫下塑性低，變形抗力(見金屬變形抗力)大，選用斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔)時應(yīng)特別注意選擇合理變形參數(shù)和溫度參數(shù)。奧氏體不銹鋼管通過固溶處置(常選用軋后余熱淬水)后呈單相奧氏體安排，其特色是σb較高，但σs低，延伸性和耐性都大，冷變形的功能好，因而可取較大的道次變形量。但冷變形時加工硬化很大，故持續(xù)加工功能差。
鐵素體不銹鋼管為單一相安排，沒有臨界改變點(相變)，因而管坯加熱時間長和溫度高時晶粒長大嚴(yán)峻，導(dǎo)致鋼的塑性明顯降低。管坯加熱最高溫度在1000～1060℃。在這個溫度范圍內(nèi)鋼有杰出的塑性(穿孔功能)。冷拔錘頭前的加熱溫度為700～850℃，加熱時要防止?jié)B碳，錘頭后進行水淬。因為鐵素體鉻不銹鋼管有室溫脆性，冷加工功能較差，冷拔時簡單開裂和拔斷，因而最好在具有必定溫度條件下拔制(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素體不銹鋼管管時，管料軋制時變形程度不大于40％～48％。在以后道次中(經(jīng)表面預(yù)備和熱處置后)，依據(jù)晶粒細(xì)化程度，變形程度可增大到55％'~65％。為防止鋼管在軋制時產(chǎn)生裂紋，軋制時管子的溫升是有利的，因而，在大都狀況下軋制這類鋼管時不必乳化液冷卻東西和金屬。
(2)變形抗力。奧氏體和馬氏體不銹鋼管都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結(jié)晶速度慢，因而冷軋這類鋼時要特別注意設(shè)備和電機才能。鐵素體或半鐵素體的低碳不銹鋼管和通常碳鋼有相同的變形抗力。
(3)寬展。不銹鋼管的寬展(橫變形)較大，馬氏體不銹鋼管寬展為碳鋼的1.3倍；奧氏體不銹鋼管為1.35～1.5倍，鐵素體不銹鋼管為1.55～1.6倍。因而斜軋穿孔時要注意控制橫變形，應(yīng)取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，并應(yīng)取小的道次變形量，避免出耳子等，在無張力減徑(見管材無張力減徑)時不銹鋼管管的壁增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。
(4)對應(yīng)力的敏感性。鐵素體不銹鋼管具有常溫脆性，冷加工對應(yīng)力的敏感性大，熱軋時應(yīng)力的敏感性小，軋后可水淬。馬氏體不銹鋼管對裂紋的敏感性較大，熱軋后冷卻不能過快，通常采納堆冷。奧氏體不銹鋼管對裂紋的敏感性小，熱軋后可水淬。
(5)導(dǎo)熱性。不銹鋼管的低溫導(dǎo)熱性都較差，而線膨脹系數(shù)則比碳鋼大。為確保加熱質(zhì)量應(yīng)采納低溫(
(6)抗氧化性。因為不銹鋼管具有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮是較少的。但氧化鐵皮中含有鉻、鎳氧化物且很致密，冷加工時酸洗較為艱難。常用HF+HNO3進行酸洗或用堿一酸復(fù)合酸洗。
(7)粘結(jié)傾向。鐵素體、奧氏體一鐵素體和奧氏體的不銹鋼管軋制時易粘輥，使鋼管表面質(zhì)量降低。熱軋制品軋機(如定減徑機)用鑄鐵輥能夠削減粘輥表象。別的合理地運用冷卻水冷卻軋輥也很重要。
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